實(shí)施MES系統(tǒng)，為制造企業(yè)帶來哪些效益?
急單交期短、訂單頻繁變更怎么辦？ 物料、半成品如何及時(shí)跟上生產(chǎn)？ 客戶驗(yàn)廠，品質(zhì)質(zhì)量如何追溯？ 機(jī)臺(tái)信息不清楚，時(shí)間配置情況不確定？
面對(duì)這些問題，企業(yè)管理者需要尋找解決辦法，MES系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。MES系統(tǒng)是車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，可打通企業(yè)計(jì)劃層和執(zhí)行層的信息通道，建立透明、高效、有序的生產(chǎn)模式，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。 隨著制造企業(yè)對(duì)精益制造、柔性生產(chǎn)的日益重視，MES系統(tǒng)需求呈快速增長態(tài)勢。 企業(yè)通過實(shí)施MES系統(tǒng)，可以得到以下改善并獲得效益： 1 降低不良率，改善品質(zhì)管理。 實(shí)時(shí)現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率； 全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、項(xiàng)目有的放矢，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升。 2 防錯(cuò)、糾錯(cuò)，降低生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率，柔性制造。 關(guān)鍵工位操作員工得到驗(yàn)證上崗，考勤； 備料或組裝，通過系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動(dòng)防錯(cuò)、糾錯(cuò)，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的同時(shí)生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式。 3 降低成本，現(xiàn)場整潔。 按需適時(shí)定點(diǎn)的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈。 4 監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。 清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。 5 改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。 大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)造成的低效、差錯(cuò)、遺漏，車間管理時(shí)效性、針對(duì)性、效率大幅提升； 制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。 MES系統(tǒng)彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，幫助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的生產(chǎn)管理體系。 鼎捷MES系統(tǒng)助力企業(yè) 高效協(xié)同 實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能工廠 01 數(shù)字化車間建模 02 生產(chǎn)質(zhì)量把關(guān) 03 生產(chǎn)任務(wù)為核心 04 生產(chǎn)透明化 05 高效生產(chǎn)流程 06 移動(dòng)化場景搭配 總之，MES系統(tǒng)貫穿于生產(chǎn)管理運(yùn)行的始終，制造企業(yè)通過MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整，使生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確及時(shí)推進(jìn)，從而達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)，按時(shí)按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品，從而提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實(shí)力。
