IT與OT數(shù)據(jù)融合，鼎捷設(shè)備云助力金火數(shù)字化轉(zhuǎn)型 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化 挖掘數(shù)據(jù)背后價(jià)值

進(jìn)入2020年，中央密集部署新基建建設(shè)任務(wù)，兩會(huì)上更是首次將新基建寫入政府工作報(bào)告，對(duì)于制造業(yè)轉(zhuǎn)型意義重大。它將帶來(lái)史無(wú)前例的產(chǎn)業(yè)鏈重組和升級(jí)，重塑產(chǎn)業(yè)價(jià)值，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。在這一波新基建的浪潮中，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云、AI、5G等為代表的新技術(shù)有望大施拳腳，為工業(yè)領(lǐng)域的智能化及數(shù)字化轉(zhuǎn)型插上騰飛的翅膀。

攜手鼎捷設(shè)備云 釋放企業(yè)數(shù)字價(jià)值

隨著新一輪工業(yè)變革的不斷推進(jìn)，工業(yè)4.0不再遙遙無(wú)期，制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型正在讓現(xiàn)實(shí)與虛擬世界之間的界限變得越來(lái)越模糊，IT與OT的深度融合成為大勢(shì)所趨，同時(shí)也是支撐智能制造的核心。

順應(yīng)新的轉(zhuǎn)型熱潮，鼎捷率先邁出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)搭建與應(yīng)用實(shí)踐的步伐，致力于打造為設(shè)備賦智、為企業(yè)賦值、為產(chǎn)業(yè)賦能的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系—鼎捷設(shè)備云，通過(guò)整合設(shè)備水晶球、設(shè)備云視界、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備維修等工業(yè)APP應(yīng)用，賦能企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理，提高生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)管控能力，為企業(yè)打造可擴(kuò)展的輕量級(jí)透明車間數(shù)字化管理平臺(tái)。

浙江金火科技實(shí)業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事研發(fā)、生產(chǎn)、銷售數(shù)控機(jī)床的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品主要用于航空航天、儀器儀表、汽摩、電機(jī)、電子、通信和醫(yī)療器械等行業(yè)的小型、復(fù)雜、精密零件的加工。金火始終堅(jiān)持?jǐn)?shù)控機(jī)床全自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，為此在國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)—富陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)場(chǎng)口新區(qū)投資新建“高速精密數(shù)控機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)基地”項(xiàng)目。該項(xiàng)目產(chǎn)品將充分利用“機(jī)床自動(dòng)送料裝置”等專利技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床全自動(dòng)化、智能化發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

作為國(guó)家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)企業(yè)，浙江金火科技實(shí)業(yè)有限公司是一家具有前瞻性的企業(yè)，秉持著要將快速發(fā)展的IT技術(shù)安全有效地“融”入至OT環(huán)節(jié)，提升運(yùn)營(yíng)效益，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的決心，在2018年與鼎捷達(dá)成合作，開(kāi)始大力投入信息化和數(shù)字化建設(shè)，并成功引入鼎捷設(shè)備云的實(shí)施與運(yùn)用。

“在項(xiàng)目實(shí)施之前，我們的信息處理是不及時(shí)不透明的。為了補(bǔ)上車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)字化短板，我們決心上線實(shí)施鼎捷的工業(yè)APP?！闭憬鸹鹂萍紝?shí)業(yè)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理方總表示為了提升車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)，通過(guò)生產(chǎn)監(jiān)控、能源管理、質(zhì)量管理、故障檢測(cè)與預(yù)警分析、倉(cāng)儲(chǔ)與物流管理等全價(jià)值鏈管理，金火期望可以以數(shù)據(jù)為核心，將企業(yè)的數(shù)據(jù)資產(chǎn)進(jìn)行梳理、集成、共享、挖掘，驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的遠(yuǎn)期戰(zhàn)略。

實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng) 打造可視化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

在金火，過(guò)去不僅無(wú)法掌握設(shè)備管理稼動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)執(zhí)行狀況也不可控，不良品成本損失大；因設(shè)備異常處理不及時(shí)、維修商滯后協(xié)助、設(shè)備閑置空轉(zhuǎn)等造成的訂單無(wú)法準(zhǔn)時(shí)達(dá)交狀況時(shí)有發(fā)生。“通過(guò)設(shè)備云，的確直接感受到效益的改善，以前我們?cè)谖锟毓芾砩媳容^亂、比較雜，現(xiàn)在物控這一條線取得了很大的一個(gè)進(jìn)步。包括公司的營(yíng)銷端也說(shuō)，現(xiàn)在的交期是可控的?！闭憬鸹鹂萍紝?shí)業(yè)有限公司周總談到物控管理時(shí)表示。

得益于鼎捷設(shè)備云的應(yīng)用，金火通過(guò)實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化，通過(guò)IT與OT層面的數(shù)據(jù)整合、分析，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，實(shí)時(shí)警報(bào)協(xié)同解決問(wèn)題。企業(yè)營(yíng)運(yùn)監(jiān)控體系的搭建，使得金火的經(jīng)營(yíng)層能夠?qū)崟r(shí)掌握訂單交付、銷售毛利率、當(dāng)月銷售接單量等狀況，更可隨時(shí)移動(dòng)端查看企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況，及時(shí)了解企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況，以及監(jiān)控各制造車間準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工完工情況，持續(xù)提升企業(yè)訂單準(zhǔn)時(shí)達(dá)交率。

在報(bào)工層面，通過(guò)實(shí)時(shí)采集機(jī)床的生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)量信息，可時(shí)刻掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度，解決生產(chǎn)管理人員調(diào)度信息不透明、不及時(shí)的問(wèn)題。工單通過(guò)ERP自動(dòng)匯入系統(tǒng)，操作員進(jìn)站只需通過(guò)手機(jī)APP點(diǎn)選操作，即可實(shí)現(xiàn)報(bào)工，解決了現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工不及時(shí)、不準(zhǔn)確的大問(wèn)題?！霸O(shè)備云上線后，通過(guò)手機(jī)APP、車間大屏的實(shí)時(shí)監(jiān)控，每個(gè)員工都可以清晰的看到自己所生產(chǎn)的進(jìn)度以及數(shù)量?！闭憬鸹鹂萍紝?shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)經(jīng)理表示目前報(bào)工準(zhǔn)確率可達(dá)到95%，點(diǎn)檢執(zhí)行率更提升至100%。

設(shè)備故障智能檢測(cè)與預(yù)警 提高設(shè)備OEE水平

過(guò)去在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀態(tài)，都需要員工到現(xiàn)場(chǎng)逐一了解，并且通過(guò)人工的方式去記錄、手動(dòng)派工，設(shè)備一旦發(fā)生異常也需人工呼叫，不僅容易產(chǎn)生誤差的，還會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力?！霸贏PP上可以看到每臺(tái)機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀況，哪一臺(tái)停了，哪一臺(tái)在運(yùn)作，如果發(fā)現(xiàn)有故障，需要保養(yǎng)的時(shí)候，我可以馬上安排人員到現(xiàn)場(chǎng)?！闭憬鸹鹂萍紝?shí)業(yè)有限公司設(shè)備經(jīng)理表示。

通過(guò)鼎捷設(shè)備云的實(shí)施，可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行故障診斷與預(yù)測(cè)，當(dāng)設(shè)備異常報(bào)警時(shí)，可第一時(shí)間通知到相關(guān)人員，并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)處理，從而提升生產(chǎn)與設(shè)備維保系統(tǒng)效率；同時(shí)，金火的設(shè)備維護(hù)人員通過(guò)“異常回報(bào)”實(shí)現(xiàn)維修知識(shí)庫(kù)的積累，達(dá)到異常維護(hù)時(shí)間減少50%，設(shè)備OEE提升15%的顯著應(yīng)用效益。

“我們希望從數(shù)字化，精益化管理角度去考慮，通過(guò)一套好的工具，讓目前的車間生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理更可控一些，及時(shí)提取這些運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，然后去分析挖掘數(shù)據(jù)背后的價(jià)值?！闭憬鸹鹂萍紝?shí)業(yè)有限公司周總表示，設(shè)備是制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)，然而工廠設(shè)備出現(xiàn)故障在所難免，維護(hù)往往需要花費(fèi)很高的成本，如果能夠利用智能設(shè)備遠(yuǎn)程采集機(jī)器的運(yùn)行數(shù)據(jù)，再通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)狡髽I(yè)的分析平臺(tái)，在此基礎(chǔ)上開(kāi)展設(shè)備監(jiān)控、故障診斷、預(yù)測(cè)性維護(hù)、智能調(diào)度等業(yè)務(wù)，不但可以大大節(jié)約成本，還可以創(chuàng)造新的價(jià)值。鼎捷設(shè)備云正是基于對(duì)設(shè)備的智能化管理，協(xié)助金火實(shí)現(xiàn)了全新的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

作為一款基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能應(yīng)用，鼎捷設(shè)備云可協(xié)助企業(yè)提升工廠整體效益、強(qiáng)化產(chǎn)線制造效能、優(yōu)化設(shè)備工藝能力，以人/機(jī)實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)智能協(xié)作方式，提升制造現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)字能力，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地監(jiān)控的智能管理，從而為企業(yè)打造真正的數(shù)字化工廠。未來(lái)，鼎捷也將不斷完善工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)架構(gòu)下的應(yīng)用方案體系，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造數(shù)據(jù)應(yīng)用價(jià)值，邁向數(shù)字化和智能化的數(shù)字轉(zhuǎn)型新階段。