硅能照明：上云上平臺(tái)經(jīng)驗(yàn)復(fù)盤，實(shí)現(xiàn)全流程100%可追溯
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何服務(wù)于產(chǎn)業(yè)集群整體升級(jí)的探索上，政府引導(dǎo)企業(yè)走出了獨(dú)立、自主、創(chuàng)新的道路。廣州硅能照明有限公司是經(jīng)過國家工業(yè)和信息化部遴選公示的2019年企業(yè)上云典型案例（全國合計(jì)40家，廣東僅有2家），數(shù)字化實(shí)力躋身全國前列。通過搭建“數(shù)字化轉(zhuǎn)型下的COB芯片集成封裝一站式集成管理平臺(tái)”，硅能照明加速完成營運(yùn)管理升級(jí)，企業(yè)邁向全流程智能化、數(shù)字化時(shí)代，也為行業(yè)企業(yè)上云提供成功的經(jīng)驗(yàn)借鑒。
高速成長的標(biāo)桿企業(yè)
廣州硅能照明有限公司，專注于LED集成封裝（COB）研發(fā)與制造，在COB細(xì)分市場，硅能的市場占有率居全球排名靠前，涵蓋全球標(biāo)桿照明客戶。作為國家高新技術(shù)企業(yè)，近五年，硅能的年復(fù)合增長率均在30%以上，在行業(yè)及區(qū)域內(nèi)，均為高速成長的標(biāo)桿企業(yè)。
智能化運(yùn)營 邁向高效運(yùn)作的必經(jīng)之路
“日常管理中往往需要大量的決策與落地執(zhí)行，為了能夠做到高效運(yùn)營，管理規(guī)范化就顯得尤為重要。在訪談中，蘇總談到：隨著企業(yè)發(fā)展以及市場變化，企業(yè)管理也要及時(shí)作出升級(jí)應(yīng)對，實(shí)際上信息化工具的引進(jìn)也是因應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求。”硅能照明技術(shù)總監(jiān)蘇佳檳談到硅能轉(zhuǎn)型契機(jī)是說到。
▲硅能照明技術(shù)總監(jiān) 蘇佳檳
“經(jīng)過一整年的篩選之后，選擇與鼎捷合作，全方位地進(jìn)行信息化布局，從研發(fā)的PLM，經(jīng)營的ERP，車間的MES、物流的智物流，包括我們的流程控制BPM以及HR系統(tǒng)。如今系統(tǒng)逐步落地運(yùn)轉(zhuǎn)并產(chǎn)生效益，整個(gè)過程來說我們感觸非常深刻?！?/span>
一體化布局 成本不變產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提升一倍
信息化歷程
2018年，硅能攜手鼎捷合作，啟動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造項(xiàng)目；
2019年，隨著MES+ERP+PLM+智物流+HR+BPM的上線，智能化管理全面落地。
歷時(shí)3年的深度合作，依次完成設(shè)備單元自動(dòng)化、狀態(tài)感測智能化、信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化，從而達(dá)到生產(chǎn)過程數(shù)字化、產(chǎn)線作業(yè)整合化、廠區(qū)工作協(xié)同化、生產(chǎn)運(yùn)營智能化的效果，逐漸深化自動(dòng)化與信息化。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，對比之前，成本不變，產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提升了一倍。
依升級(jí)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，原來的良率約65%左右，現(xiàn)在良率為95%；
工藝加工方法實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，細(xì)化了參數(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)可追溯性；
超期報(bào)廢2020年1-7月較去年同期下降65%。
▲硅能照明PMC主管 李艷玲
說到實(shí)際應(yīng)用場景，PMC主管李艷玲表示：“比如透過智物流，通過產(chǎn)品批號(hào)進(jìn)行條碼管理能夠?qū)崿F(xiàn)100%追溯，以前的話沒有條碼管理，遇到問題根本沒辦法追蹤，現(xiàn)在可以從系統(tǒng)里的批次追溯到源頭，品質(zhì)把控更有保障。”
▲硅能照明體系經(jīng)理 孫婷
體系經(jīng)理孫婷也舉例說明：“在進(jìn)度管控方面，為了讓實(shí)時(shí)性更高，可追溯性更強(qiáng)，尤其是生產(chǎn)前段自動(dòng)化程度非常高的，我們將工單拆分成多個(gè)料盒進(jìn)行管理，料盒管理可以細(xì)化到具體的機(jī)臺(tái)與員工去完成，實(shí)現(xiàn)非常精細(xì)而準(zhǔn)確的管理?！?/span>
設(shè)計(jì)生產(chǎn)協(xié)同 PLM讓管理精細(xì)化
結(jié)合產(chǎn)品的定制化趨勢，要建立的產(chǎn)品BOM非常多，工作量與日俱增，人工操作也容易出錯(cuò)。透過鼎捷PLM，產(chǎn)品BOM細(xì)化到60多個(gè)，不同組合可誕生更多新品，滿足客戶多樣化需求；不僅如此，系統(tǒng)化操作還能加速產(chǎn)品BOM的產(chǎn)出時(shí)間，精準(zhǔn)高效管控?zé)o憂。
透過物料標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)劃，降低因參數(shù)缺漏或傳達(dá)錯(cuò)誤或指令不清導(dǎo)致生產(chǎn)暫停或延誤的機(jī)率。BOM搭建效率提升50%以上，因參數(shù)缺漏或傳達(dá)錯(cuò)誤或指令不清導(dǎo)致生產(chǎn)暫?；蜓诱`的機(jī)率降低到千分之一以內(nèi)。
實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)協(xié)同，提升資源查詢效率，打通設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的壁壘。在PLM系統(tǒng)構(gòu)建知識(shí)庫，查詢資料效率提升80%；研發(fā)產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)等通過流程驅(qū)動(dòng)自動(dòng)拋轉(zhuǎn)到ERP，減少重復(fù)錄入數(shù)據(jù)工作量，提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
提升變更影響分析效率。通過變更影響分析，自動(dòng)提供影響范圍，工程師可以快速做出變更決斷，提高變更影響分析的效率與準(zhǔn)確性，同時(shí)變更的記錄將保存在系統(tǒng)中，通過版本的管理進(jìn)行變更追溯。
▲硅能照明研發(fā)工程師 謝觀逢
研發(fā)工程師謝觀逢表示：“上線之后最大改善，是對產(chǎn)品進(jìn)行全生命周期的管控，對變更產(chǎn)生管控記錄，對渠道料進(jìn)行維護(hù)。通過手機(jī)操作，可以獲取圖紙，不像以前需要找很久，還可能找錯(cuò)；前期維護(hù)好渠道料，后工序按照維護(hù)好的渠道料去生產(chǎn)就可以；產(chǎn)品生命周期上，我們通過PLM系統(tǒng)進(jìn)行管控，變更信息很清晰地記錄在里面。”
車間透明化 ERP+MES全流程可控品質(zhì)無憂
借助ERP+MES，生產(chǎn)記錄全部實(shí)現(xiàn)電子化，客戶隨時(shí)要了解具體生產(chǎn)進(jìn)度都可以實(shí)時(shí)查詢。
提升車間透明化管理，打造高效生產(chǎn)現(xiàn)場
通過員工上下工操作，實(shí)時(shí)知道當(dāng)前機(jī)臺(tái)設(shè)備的負(fù)責(zé)人員以及人員追溯信息記錄，了解車間員工的有效產(chǎn)出，做到人員生產(chǎn)管控及人員績效管控；
通過生產(chǎn)批進(jìn)度表，管理生產(chǎn)工單的整個(gè)生產(chǎn)流程，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求；管控生產(chǎn)進(jìn)度，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度偏離太大時(shí)，相關(guān)人員可及時(shí)采取相應(yīng)的措施處理。系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，實(shí)時(shí)回報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)異常；達(dá)到有效監(jiān)控，管控及協(xié)同生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程中自動(dòng)記錄人機(jī)料測信息，通過追溯報(bào)表及時(shí)回溯
通過員工自主報(bào)工，記錄每個(gè)任務(wù)批次號(hào)的不良信息，對不良品進(jìn)行處理；通過首巡檢進(jìn)行管控生產(chǎn)質(zhì)量；匯總相應(yīng)的報(bào)表，可對生產(chǎn)批關(guān)鍵工序的良率進(jìn)行分析與統(tǒng)計(jì)；
對生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)采集，形成批次號(hào)的追溯的報(bào)表，以便為產(chǎn)品的質(zhì)量問題等的追溯提供相應(yīng)的決策支持。
設(shè)備管理：設(shè)備稼動(dòng)率提升至90%
通過員工自主報(bào)工，進(jìn)行設(shè)備稼動(dòng)，記錄每臺(tái)設(shè)備的稼動(dòng)情況；統(tǒng)計(jì)設(shè)備稼動(dòng)率，可對設(shè)備稼動(dòng)情況進(jìn)行分析與統(tǒng)計(jì)；以此達(dá)到提升設(shè)備稼動(dòng)率，生產(chǎn)協(xié)同。同樣通過卡控設(shè)備點(diǎn)檢，保證設(shè)備合格的情況下進(jìn)行報(bào)工，保證良率。
條碼精準(zhǔn)管控 智物流讓生產(chǎn)“流”得更順
工程經(jīng)理肖浩則表示：“沒導(dǎo)入智物流之前，物料都不敢開啟批號(hào)管理，因?yàn)榕?hào)實(shí)在是太多了，靠人工去核對或者是手工錄入到系統(tǒng)非常費(fèi)時(shí)。如今通過智物流掃碼錄入、審核非常方便快捷。現(xiàn)在物料、產(chǎn)品都是通過批號(hào)管理，整個(gè)物料物流的流動(dòng)實(shí)時(shí)透明，可以非常細(xì)化地去追溯哪一張工單用了哪一個(gè)批次的物料，包括供應(yīng)商的來料的一些批號(hào)，我們都可以關(guān)聯(lián)到我們的智物流系統(tǒng)，最后追溯到供應(yīng)商那邊。”
▲硅能照明工程經(jīng)理 肖浩
智物流上線后帶來的改善有三：
生產(chǎn)管理準(zhǔn)確率顯著提升，訂單準(zhǔn)交率從85%提升至95%；
實(shí)現(xiàn)快速精細(xì)化成本核算，財(cái)務(wù)報(bào)表產(chǎn)出時(shí)間從20天/月縮短至10天/月；
賬物實(shí)時(shí)對應(yīng)，物料實(shí)時(shí)庫存準(zhǔn)確率100%，車間人員領(lǐng)用效率提升75%。
依托一體化的系統(tǒng)管控，硅能各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間無縫銜接，從前端生產(chǎn)到后端財(cái)務(wù)做到了高效串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化。將員工從日常簡單重復(fù)的事務(wù)性工作中解放出來，把更多精力投入到創(chuàng)造性的工作中去。未來，鼎捷還會(huì)繼續(xù)協(xié)助硅能將數(shù)字化還會(huì)融入到工作的方方面面，進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)數(shù)字化的能量。
