神風汽車彈簧攜手鼎捷全面升級信息化建設(shè)，邁向智能制造
湖北神風汽車彈簧有限公司（以下簡稱“神風彈簧”），專業(yè)從事生產(chǎn)銷售汽車鋼板彈簧，產(chǎn)品覆蓋重、中、輕、微、客等車型，現(xiàn)與東風汽車股份有限公司、東風柳州、安徽江淮重型商用車、上汽通用五菱汽車、北京汽車、鄭州宇通重工、陜西重型汽車等幾家大型汽車廠家配套，并在全國三十多個省市地區(qū)設(shè)立了自營銷售網(wǎng)點。
信息化升級前提：要有管理精進決心
回顧神風彈簧信息一體化項目，從2019年底啟動至結(jié)案，歷經(jīng)疫情阻礙，也面臨過實施難題，最終走向成功。神風彈簧總經(jīng)理吳禮林表示：“一流的觀念管理一流的企業(yè)！此次跟鼎捷的合作只是開始，未來信息化不斷地升級、精進管理才是目標。”
十幾年前神風彈簧就有信息化管理意識，2021年再上一個臺階，繼續(xù)深化信息化應用效益與朝往智能化升級。對此，神風彈簧生產(chǎn)副總伍水華表示：“面對驗廠要求，交付、成本信息要清楚；面對市場競爭，得要控制成本、控制交期；面對國家政策趨勢，推動兩化融合，實現(xiàn)行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，從手工到自動化，再從自動化到智能化，都需緊跟節(jié)奏。”
共同目標與期待：保交付、降庫存、控成本
神風彈簧對于信息化升級的目標非常明確，與鼎捷一直致力于讓信息化、數(shù)字化創(chuàng)造效益的理念不謀而合。落實信息化與管理結(jié)合，通過前期調(diào)研與藍圖規(guī)劃達成雙方共識，以“保交付、降庫存、控成本”作為最終目標。
01 提升運營管控能力 縮短訂單交付周期
神風彈簧在訂單交付方面的主要困擾包括：計劃排期不準，造成交期混亂；產(chǎn)能適配問題，產(chǎn)能與計劃訂單要求不匹配；車間管理，如工序產(chǎn)能、工序完成進度、工序完成訂單信息反饋快慢等直接影響交接達成率。神風彈簧總經(jīng)理助理吳進賢提及過去狀況指出：“生產(chǎn)主管需要每月、每日觀測數(shù)據(jù)，根據(jù)產(chǎn)量、庫存量、在制品狀況、未完成生產(chǎn)任務，調(diào)整后續(xù)生產(chǎn)計劃，若依賴人工管控，不僅耗時更耗力。”他介紹到，過往每天每人需要花一兩個小時溝通，現(xiàn)在所有生產(chǎn)計劃信息都已在系統(tǒng)上揭露，做到自動派工計劃排程；實現(xiàn)通過手機進行移動派工，將計劃排到各個工序，派單給各班組。信息流改善后，主管只要在辦公室里，每天每個班組做什么、在做什么、多少未完成等信息一目了然。
依托信息化改造，神風彈簧實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃流程的優(yōu)化。之前，生產(chǎn)計劃需要先經(jīng)過計劃員手工粗排到產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，僅考慮庫存數(shù)量，不考慮在制數(shù)量，之后再細排到班組。在實施E10后，計劃員經(jīng)過MRP和日排程計劃，日計劃能夠排到每個班組，計劃員根據(jù)現(xiàn)場微調(diào)。
在車間現(xiàn)場信息流的改善方面，同樣有著顯著的應用效益。之前，上一工序轉(zhuǎn)給下一工序時，在紙質(zhì)流轉(zhuǎn)卡上記錄，然后交給下一工序。使用叉車把物料挪到下一個待料區(qū)，報工量班長上報到生產(chǎn)部，工資會計人工統(tǒng)計。在實施E10后，車間班組完成派工單對應的每道工序后，執(zhí)行PDA工藝轉(zhuǎn)移作業(yè)，確認轉(zhuǎn)移數(shù)量無誤后，進行提交，系統(tǒng)自動生成ERP工藝轉(zhuǎn)移單和生產(chǎn)進度的及時反饋，同步產(chǎn)生車間班組的產(chǎn)能數(shù)據(jù)。
02 提升倉庫運營能力 提升收、發(fā)、盤效率和庫存準確率
神風彈簧在導入智物流系統(tǒng)后，中轉(zhuǎn)庫存比過去減少800~1000噸。伍水華副總指出：“車間庫存降低、物流順暢已經(jīng)顯現(xiàn)，原材料庫、成品庫可以很快速準確的知道數(shù)量，隨時想要、隨時提取。過去需要3500~4000噸，現(xiàn)在約2500~3000噸，換算庫存成本減少約500~600萬?！?/span>
期初庫存清理、分類、處置
? 分類原則：按照材質(zhì)、規(guī)格、庫齡、生產(chǎn)使用頻次（不用、少用、頻繁使用）進行清理分類
? 處置原則：不用的物料進行報廢、變賣
倉庫現(xiàn)場分類管理改造，提升找料效率
? 庫區(qū)規(guī)劃：使用頻次、規(guī)格重新規(guī)劃和擺放
? 標識管理：二維碼標識管理
建立倉庫出入庫管理機制，提升賬務及時性和發(fā)料效率
原則：倉庫入庫、出庫要及時做賬，通過app掃碼提高賬務處理效率
建立庫存盤點機制
原則：每月盤點。APP盤點提升盤點差異處理效率和準確率
03 提升成本管控能力 成本快速核算與精細化核算
神風彈簧過往如庫齡較長、呆滯物料都存放在車間里，沒有精細管理或及時處理，形成了長期負債；且成本計算是從車間按重量來分攤，影響價格制定或競爭策略的制定，以及最終效益計算?，F(xiàn)在，神風彈簧對于成本核算可以追到單品，可以根據(jù)單品不同的工序和結(jié)構(gòu)快速核算成本。此外，每個月成本結(jié)算周期，過去二十幾號才能結(jié)算出來，現(xiàn)在只要一個星期即可完成結(jié)算。
過去，產(chǎn)成品只有總成本，不能核算到每個品號的料、工、費等，無法對產(chǎn)品進行成本要素分析；出、入庫數(shù)據(jù)無法及時獲取，成本要到10號以后才能完成結(jié)算。如今，不僅實現(xiàn)了精細核算：進行成本結(jié)構(gòu)規(guī)劃，成本要素規(guī)劃；成本核算業(yè)務流程規(guī)劃，重點如采購價格流程，工單領(lǐng)料、入庫機制，車間報工流程；BOM基礎(chǔ)資料規(guī)劃；還實現(xiàn)了快速核算：建立日清日結(jié)機制，建立關(guān)鍵業(yè)務稽核機制（如采購入庫單價為0管控），成本核算工作臺提升核算效率。
數(shù)字化最終目的：創(chuàng)造管理效益
數(shù)字化管理的關(guān)鍵是能夠快速、正確獲取信息，信息本身就是一種資產(chǎn)。以生產(chǎn)周期預估為例，神風彈簧現(xiàn)在能很快速獲取信息與評估合理交期，以往所有產(chǎn)品都是6或7天，現(xiàn)在有了完整全面的數(shù)據(jù)信息，可以依照生產(chǎn)計劃更準確地評估合理交期。神風彈簧總經(jīng)理助理吳進賢表示：“隨著規(guī)模擴大與產(chǎn)量提升，數(shù)據(jù)量增幅非常大，數(shù)據(jù)量統(tǒng)計甚至花3~5天或一個星期才能完成；現(xiàn)在只要一鍵就能根據(jù)所需獲取數(shù)據(jù)，快速且正確?！?/span>
目前，神風彈簧的數(shù)據(jù)已經(jīng)集成在統(tǒng)一平臺上，接下來將透過數(shù)據(jù)幫助企業(yè)帶來管理紅利。神風彈簧希望未來能通過設(shè)備自動化與機臺聯(lián)網(wǎng)，將設(shè)備信息整合，掌握設(shè)備運行狀況，將不可控因素控制住，邁向精細化管理。鼎捷軟件華中E交付總經(jīng)理鄧琛表示：“接下來要更加注重夯實日清日結(jié)、定期數(shù)據(jù)分析的工作，讓ERP展現(xiàn)的數(shù)據(jù)指標能夠越來越準確，同時持續(xù)地進行數(shù)據(jù)分析與內(nèi)部檢討，為降低生產(chǎn)交付周期提供有力支撐，從而強化訂單交付能力的提升?！?/span>
唯一堅持的是：邁向智能制造
“早走不如現(xiàn)在就走，這是自我要求，也是市場競爭要求。神風彈簧屬于勞動密集型企業(yè)，人力資源仍是現(xiàn)在瓶頸之一，最終還是得走向自動化、智能化?！蔽樗A副總真切表達了智能制造的急迫性與必要性。
在神風彈簧的眼中，鼎捷是“有專業(yè)、能吃苦、具熱情”的團隊，雙方的配合溝通非常順暢。接下來2~3年時間，神風彈簧除了積極推動MES系統(tǒng)上線，每年也將投入2000萬左右進行全面自動化改造，將所有生產(chǎn)線換成自動化連續(xù)生產(chǎn)；攜手鼎捷實現(xiàn)全流程追蹤，朝向智能工廠、數(shù)字工廠目標邁進。
