華騰電子：5天打造“云數(shù)字工廠”，上百臺(tái)新舊設(shè)備“即插即用”！
浙江華騰電子有限公司（本文簡稱“華騰”）成立于1995年，擁有近30年研發(fā)、生產(chǎn)及銷售電子元器件、連接器、接插件、注塑件、模具等產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)。
華騰始終堅(jiān)持“思進(jìn)思變思發(fā)展，創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)創(chuàng)一流”經(jīng)營理念，技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新、管理變革創(chuàng)新，經(jīng)過多年的市場開拓，積累了大量的海外客戶資源，建立起了全球銷售網(wǎng)絡(luò)。
從“煙囪”升到“云端”
電子行業(yè)離散型制造模式容易導(dǎo)致企業(yè)面臨信息孤島問題。如其他傳統(tǒng)制造企業(yè)一樣，華騰較早就開始了信息化建設(shè)，耗費(fèi)大量財(cái)力、精力搭建系統(tǒng)來改善生產(chǎn)管理問題，但不同的系統(tǒng)卻好比是一個(gè)個(gè)高聳的煙囪，不僅成本昂貴，而且“煙囪”與“煙囪”之間信息也不能很好的傳遞，令管理層頭痛。
面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)獨(dú)立、信息透明化程度不足、基本依賴人工收集處理上報(bào)、設(shè)備維修保養(yǎng)工作不可量化等問題，華騰決定將信息化建設(shè)從“煙囪”架構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸贫恕奔軜?gòu)，以解決數(shù)據(jù)的采集、分析和利用。
鑒于此，華騰聚焦設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、模具管理等問題，攜手鼎捷設(shè)備云，利用微服務(wù)架構(gòu)和云端部署快速搭建系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際需求靈活調(diào)整，打造高效、高質(zhì)數(shù)字化車間。
5天打造輕量化車間
在鼎捷和華騰雙方團(tuán)隊(duì)的共同努力下，僅用5天時(shí)間就實(shí)現(xiàn)從籌備到上線全過程，完成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、系統(tǒng)安裝、培訓(xùn)等一系列工作。此次項(xiàng)目給華騰工廠帶來較直觀的改變：設(shè)備聯(lián)網(wǎng)以后實(shí)現(xiàn)設(shè)備在線實(shí)時(shí)監(jiān)控，借助移動(dòng)端或PC端可隨時(shí)查看設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理統(tǒng)一化、生產(chǎn)透明化、異常預(yù)警，短時(shí)間內(nèi)OEE提升了4%。
華騰生產(chǎn)副總陳細(xì)兵談到：“以前基本上是虛假數(shù)據(jù)，很難有效地去產(chǎn)生判斷?，F(xiàn)在通過手機(jī)APP立馬“掌”握設(shè)備稼動(dòng)數(shù)據(jù)，便于隨時(shí)檢討與復(fù)盤。”
▲華騰生產(chǎn)副總 陳細(xì)兵
通過電子看板，清楚通過大屏查看每臺(tái)機(jī)器的稼動(dòng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、查看高使用率設(shè)備、頻繁維修設(shè)備，并利用不同設(shè)備分析結(jié)果指導(dǎo)華騰后續(xù)生產(chǎn)精細(xì)化管理：從設(shè)備的稼動(dòng)性能出發(fā)，分析改善設(shè)備的運(yùn)行效率，杜絕非正常狀態(tài)的停機(jī)與閑置，帶來效益改善。
不止新設(shè)備，老舊設(shè)備也能“說話”
隨著技術(shù)的深入和信息化時(shí)代的發(fā)展，越來越多工廠逐步引入智能自動(dòng)化設(shè)備，例如高精密的數(shù)控機(jī)床、CNC、注塑設(shè)備，并通過連接網(wǎng)線實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集?，F(xiàn)實(shí)中仍有許多工廠老舊設(shè)備存量巨大。華騰的注塑車間就有這樣一批老舊設(shè)備：有PLC控制器，但是控制系統(tǒng)不開放無法采集控制器數(shù)據(jù)，通過IO盒硬采方式（點(diǎn)位或者電信號(hào)）采集、獲取狀態(tài)/產(chǎn)量信息。
為解決設(shè)備互聯(lián)問題，華騰通過鼎捷設(shè)備云，華騰將100+臺(tái)設(shè)備接入系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備管理數(shù)字化及TPM逐步推廣。
▲華騰新老設(shè)備接入數(shù)采 通過看板實(shí)時(shí)查看
1、減少設(shè)備使用損耗 延長設(shè)備的壽命
傳統(tǒng)作業(yè)模式下，華騰通過定期保養(yǎng)來維護(hù)設(shè)備，但是機(jī)床內(nèi)部參數(shù)指標(biāo)的變化肉眼無法看到，模具從生產(chǎn)到使用階段基本是用到報(bào)廢為止，設(shè)備故障率非常高，直接影響產(chǎn)能。 考慮到電子元器件生產(chǎn)過程中對(duì)設(shè)備狀態(tài)的高要求，華騰攜手鼎捷設(shè)備云對(duì)設(shè)備和模具管理維度進(jìn)行深入探索。為了確保單個(gè)設(shè)備/模具的正常運(yùn)行，華騰借助設(shè)備云系統(tǒng)： 對(duì)生產(chǎn)的關(guān)鍵控制特征、溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等影響質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和預(yù)警； 實(shí)時(shí)與設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)交互檢測，如有異常及時(shí)記錄與分析，并通知相關(guān)人員處理； 降低設(shè)備使用損耗，優(yōu)化設(shè)備/模具保養(yǎng)方案，用較少的保養(yǎng)代價(jià)，獲取較佳設(shè)備運(yùn)行效率。 ▲華騰模具車間 對(duì)于電子行業(yè)來說，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程往往牽一發(fā)而動(dòng)全身，不同工序、不同職能之間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需要通過快速的傳遞，才能較極致的提高生產(chǎn)效率。 以前，華騰停留在手工報(bào)工、統(tǒng)計(jì)階段，信息依靠手工記錄、出錯(cuò)率高，紙質(zhì)工單流轉(zhuǎn)導(dǎo)致信息傳遞周期長、不及時(shí)、不精準(zhǔn)，工時(shí)損失直接影響到員工工資。借助鼎捷設(shè)備云，華騰破除傳統(tǒng)紙質(zhì)辦公模式，把線下文檔轉(zhuǎn)移到線上，解決了生產(chǎn)中離散式數(shù)據(jù)存放問題，將生產(chǎn)力解放到數(shù)據(jù)分析上，從而更好地指導(dǎo)工作開展。 實(shí)現(xiàn)科學(xué)派工與報(bào)工支持系統(tǒng)性信息傳遞：工單可以通過ERP自動(dòng)匯入系統(tǒng)，下發(fā)派工任務(wù)，也支持設(shè)備云生成工單下發(fā)。操作員進(jìn)站只需通過手機(jī)APP一鍵操作、自動(dòng)報(bào)工。 實(shí)現(xiàn)工作任務(wù)在線：管理者可在線查看操作人員的工作量情況，提升工作效率，降低30%無作業(yè)工時(shí)。 作為典型的電子注塑企業(yè)，低門檻、易操作的電子化報(bào)工、點(diǎn)檢等辦公模式盤活了華騰信息化推進(jìn)的熱情和效率；設(shè)備云也打破了信息化第一階段的數(shù)據(jù)孤島、生產(chǎn)“黑盒子”兩大困局。 下一個(gè)階段，華騰將繼續(xù)循序漸進(jìn)地落地?cái)?shù)字化升級(jí)，達(dá)成柔性生產(chǎn)和智能化生產(chǎn)目標(biāo)。鼎捷也將整合自身在行業(yè)的長期專注與沉淀，協(xié)助華騰持續(xù)進(jìn)行數(shù)字化改造，向精細(xì)化管理要效益。
2、自動(dòng)派工報(bào)工 規(guī)避工時(shí)損失
