敏華：跟上智造轉(zhuǎn)型步伐 快速響應(yīng)客戶需求 維穩(wěn)或求變？
敏華清楚了解，智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)會(huì)已經(jīng)來到，不擁抱只會(huì)被淘汰！
不安穩(wěn)于擁有大客戶訂單，更要透過信息化改造與智能化升級(jí)，邁向敏態(tài)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)成本降低、質(zhì)量控管、效率提升，化被動(dòng)為主動(dòng)，與客戶創(chuàng)雙贏。
勝出 在于持續(xù)跟上客戶腳步
▲敏華為實(shí)現(xiàn)與客戶無縫對(duì)接，并且及時(shí)響應(yīng)，在高階支持與推動(dòng)之下促成智能制造項(xiàng)目合作。
「除了契機(jī)，更重要明確客戶發(fā)展方向，跟上客戶步伐」。吳學(xué)根副總經(jīng)理認(rèn)為敏華能夠脫穎而出成為空調(diào)設(shè)備大金、機(jī)器人KUKA等知名企業(yè)主要且重要的供貨商，不外就是要貼近客戶戰(zhàn)略合作方向。
根據(jù)維爾零部件的加工的要求采購與投資設(shè)備，機(jī)加工質(zhì)量至關(guān)重要，敏華從事精密機(jī)械，品質(zhì)獲得美國總部裝備配認(rèn)可后，才開始進(jìn)行大批量生產(chǎn)，至今，已經(jīng)能滿足客戶從小到大、全系列零部件加工需求。
隨著逐步投入設(shè)備、產(chǎn)能增加，加工能力提高，13年庫卡成為敏華重要客戶之一。
然而，吳學(xué)根副總清楚明白，「沒有永遠(yuǎn)第一或領(lǐng)先者」。下一階段挑戰(zhàn)，不只是自動(dòng)化設(shè)備先進(jìn)與否，更在于如何通過信息化來支撐這個(gè)管理能力的提升。
市場(chǎng)變化大、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，軟實(shí)力對(duì)制造企業(yè)已經(jīng)是不可忽視的問題，快速滿足客戶需求、化被動(dòng)為主動(dòng)，才能成功勝出且維持長(zhǎng)久關(guān)系。
智能制造 積累軟實(shí)力
▲吳峰副總經(jīng)理「客戶要求交期通常非常短，今天的訂單，可能三兩天后就得交貨。敏華必須透過智能制造提升應(yīng)變能力」
市場(chǎng)變化大在于敏華產(chǎn)品小批量多品種，一旦客戶需求發(fā)生變化，今天的訂單明天就要的情況下，依賴人工處理是無法做到即時(shí)響應(yīng)。
吳學(xué)根副總經(jīng)理認(rèn)為：「敏華在多年積累之下，硬件設(shè)施、制造能力，雖然不能說是全國，至少在蘇州地區(qū)確實(shí)有一定的地位和優(yōu)勢(shì)，設(shè)備從小到大相當(dāng)齊全，設(shè)備大多進(jìn)口精度高，但隨著客戶量增加和對(duì)管理的需要，的確面臨了挑戰(zhàn)，也就是“管理”軟實(shí)力的提升?！?/span>
敏華屬于精密加工生產(chǎn)型態(tài)，要能取得訂單滿足客戶需求，必須得在軟硬體上都能達(dá)到要求，包含硬件設(shè)備要能達(dá)到加工能力要求、人員技術(shù)能力、質(zhì)量體系與檢測(cè)設(shè)備和交付能力等等。
例如，麥克維爾空調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃為周計(jì)劃，每周計(jì)劃只能提前一周，準(zhǔn)備時(shí)間也就一周間，但敏華最長(zhǎng)產(chǎn)品加工周期在5到6個(gè)工作日，為了滿足客戶需求，就不得要改變生產(chǎn)方式，兩三個(gè)制程相差很短的時(shí)間來同時(shí)進(jìn)行。
吳峰副總經(jīng)理以火警來形容敏華所遇到的困境：「生產(chǎn)效率、在制品成本、質(zhì)量控管三大瓶頸拉響了火警警報(bào)聲，導(dǎo)火線是缺乏有效生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)線更換頻繁...，面對(duì)這些問題，當(dāng)時(shí)只能透過生產(chǎn)人員（人工作業(yè)）來救火」。
因物料管理上缺少系統(tǒng)管控，料的把控變得復(fù)雜且不清晰，什么時(shí)候料到位、到少量，生產(chǎn)人員無法第一時(shí)間取得信息，信息傳遞或管理只能透過目視，缺乏效率。再者，過去敏華車間統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全部是靠人腦，管理人員、調(diào)動(dòng)人員到現(xiàn)場(chǎng)透過目視巡廠，然后在紙張上畫出哪臺(tái)設(shè)備做什么，什么時(shí)間做、料是什么狀況...，但人總會(huì)有疲憊發(fā)生失誤的狀況，當(dāng)機(jī)臺(tái)運(yùn)作產(chǎn)生沖突就只能跟客戶溝通協(xié)調(diào)。
因此，敏華不僅僅在于生產(chǎn)過程改造，從訂單、計(jì)劃、制造和物流全面打通與整合。
「要做到無縫對(duì)接，及時(shí)響應(yīng)，就必須得壓縮時(shí)間，因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)制造的時(shí)間是可以計(jì)算出來的，但過程中所產(chǎn)生的無謂時(shí)間和成本浪費(fèi)，是需要提升全方位管理。再者，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，成本控制、質(zhì)量追蹤管理必須越來越好，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中立于不敗之地?！?/span>
吳學(xué)根 副總經(jīng)理也清楚明白敏華過去靠硬實(shí)力競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代已經(jīng)過去，必須得借助信息化來提升軟實(shí)力，一硬一軟、一虛一實(shí)的結(jié)合，才能化被動(dòng)為主動(dòng)。
不僅止于此 超出期望的「奇葩」需求
「當(dāng)時(shí)只是單純希望進(jìn)行物料管理、訂單或采購、倉庫管理，但沒想到生產(chǎn)計(jì)劃管理、刀具質(zhì)量管控；與鼎捷合作之后，特別是顧問許濤等專家進(jìn)場(chǎng)診斷實(shí)施輔導(dǎo)后，全體人員才發(fā)現(xiàn)原來信息化不僅止于此。」生產(chǎn)吳峰副總經(jīng)理談起合作過程表示。
鼎捷之所以超出敏華預(yù)期，是在于敏華過往可能不知道或沒想到原來信息化、智能化可做到或達(dá)到什么樣的效益。因?yàn)橛行袠I(yè)經(jīng)驗(yàn)積累，鼎捷能夠給予客戶更多在企業(yè)或車間管理建議，或與客戶共同討論協(xié)作，進(jìn)而創(chuàng)造系統(tǒng)價(jià)值。
生產(chǎn)吳峰副總經(jīng)理用「奇葩」來形容因敏華當(dāng)時(shí)所提出的需求：
敏華在產(chǎn)品加工作業(yè)對(duì)操作人員有一定的要求和技術(shù)含量，并非任何人都能適任，有了料、有了設(shè)備還必須有合適的人；同時(shí)具備了人機(jī)料條件才能展開生產(chǎn)，因此MES系統(tǒng)需要一機(jī)多人和一人多機(jī)接口和界面。
人機(jī)料信息是相互掛勾，在分派某一產(chǎn)品的某一個(gè)制程時(shí)候，對(duì)人員的技能是有要求的，派工人員必須直接指定到人，所以現(xiàn)場(chǎng)廣告牌必須呈現(xiàn)每一個(gè)人負(fù)責(zé)哪一臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)哪一個(gè)產(chǎn)品的哪一道工序。
現(xiàn)場(chǎng)存在一臺(tái)機(jī)床兩個(gè)工作臺(tái)的情況，而兩個(gè)工作臺(tái)可能是生產(chǎn)同一工單的產(chǎn)品或生產(chǎn)兩個(gè)工單的不同的產(chǎn)品，且需要跟進(jìn)和記錄每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量、每一制程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
同一個(gè)產(chǎn)品可能存在不同工藝流程的情況，亦即制程是可以改變的。比如當(dāng)急單進(jìn)來但當(dāng)下工序或機(jī)床沒有空檔時(shí)，就可以啟動(dòng)第二條工藝流程，來滿足急單需求。
揮別粗放式管理 迎向精細(xì)化管理
成本是影響企業(yè)獲利的關(guān)鍵，除人工成本，刀具成本、庫存成本也是敏華首當(dāng)之務(wù)。
敏華期待透過智能化做到精細(xì)化管理達(dá)到庫存降低，壓縮無效工時(shí)提高人均產(chǎn)值，高度信息透明化提高刀具管理，降低刀具損耗比。
生產(chǎn)吳峰副總指出：「以前粗放式的管理已經(jīng)沒有辦法去適應(yīng)現(xiàn)在加工行業(yè)需求，甚至無法立即滿足客戶所需的數(shù)據(jù)報(bào)表，如某一產(chǎn)品不良率是多少、生產(chǎn)記錄報(bào)表...可能三小時(shí)、一天都找不到，或不清楚。此外，過去人員績(jī)效除了透過人工作業(yè)來收集每日完工進(jìn)度，并沒有依照人員、機(jī)臺(tái)負(fù)荷情況來進(jìn)行任務(wù)指派...」。
透過智能派工，工單拋轉(zhuǎn)到MES系統(tǒng)后，即可根據(jù)設(shè)備負(fù)荷設(shè)備狀況、加工需求，將任務(wù)、人員分配到每一機(jī)臺(tái)，如此當(dāng)有急單、插單情況，也能根據(jù)生產(chǎn)資源狀況進(jìn)行調(diào)整。
MES系統(tǒng)滿足敏華「奇葩」需求，詳實(shí)記錄每一人工、每一個(gè)零件作業(yè)時(shí)間，大幅提高精確性和效率，有助于后續(xù)人員瓶頸分析；實(shí)現(xiàn)單件報(bào)工生產(chǎn)追蹤，什么時(shí)候做的檢驗(yàn)、檢驗(yàn)記錄結(jié)果是怎么樣，當(dāng)客戶進(jìn)行整車廠檢驗(yàn)，即可輸入序號(hào)查詢，大幅改善工作效率。
「過去刀具損耗比約4.5~5%，目前已經(jīng)降至3%，計(jì)劃變更比率也從20%降到10%，從這二個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)足以說明，智能化對(duì)于成本節(jié)約和效率提升已經(jīng)產(chǎn)生明顯變化和效益。」吳學(xué)根副總對(duì)此成效感到相當(dāng)滿意。
與客戶創(chuàng)造雙贏 提高回應(yīng)速度
「快速響應(yīng)，因應(yīng)急單」是機(jī)械加工行業(yè)共同的挑戰(zhàn)，為了避免插單影響現(xiàn)有的訂單和要求，必須有效追蹤訂單狀況。
在過去缺乏有效生產(chǎn)計(jì)劃、頻繁換線情況下，敏華必須提前備料，質(zhì)量難以控制，人員也容易感到疲累，管理人員就像救火隊(duì)員，客戶催了、急了，就趕緊把量沖上去，造成成本提高、生產(chǎn)效率和設(shè)備有效使用率降低。
除了自身的改善，導(dǎo)入MES系統(tǒng)履行現(xiàn)有計(jì)劃且彈性因應(yīng)急單等特殊狀況，敏華也同步與客戶進(jìn)行流程優(yōu)化調(diào)整，啟動(dòng)所謂的藍(lán)色流程。
當(dāng)客戶接到客戶的訂單且有意向訂單，透過系統(tǒng)第一時(shí)間通知敏華，如此一來反應(yīng)時(shí)間從一周增加到三周時(shí)間，準(zhǔn)備周期拉長(zhǎng)，客戶提前一個(gè)周把真正生產(chǎn)計(jì)劃排到以后，產(chǎn)品基本上已經(jīng)完工，訂單交貨率提高。
「之前走進(jìn)車間后的左手邊那一塊區(qū)域全是在制品，基本上在制品占了差不多半個(gè)月的交貨量，但現(xiàn)在基本上沒有在制品...」?！高^往大量備庫存，兩個(gè)月毛坯量、半個(gè)月在制品、車間流轉(zhuǎn)的使用量、加上產(chǎn)品庫存等等，大概320萬庫存金額，現(xiàn)在透過生產(chǎn)流程優(yōu)化，降到80~100萬。」吳峰副總相當(dāng)滿意的指出。
吳峰副總經(jīng)歷過業(yè)務(wù)、采購與生管的角色轉(zhuǎn)化，對(duì)于業(yè)務(wù)流程的需求特別清楚，因智能化使得車間信息更為透明、時(shí)實(shí)，再加上與客戶的協(xié)作，使得生產(chǎn)計(jì)劃明確、料掌控度高，庫存有效管理，提高客戶響應(yīng)速度。
從精細(xì)化到數(shù)字化管理
大部分企業(yè)常落到所謂的「靠經(jīng)驗(yàn)」來做管理，一旦發(fā)展到一定程度，產(chǎn)品種類多、客戶要求高，如何適應(yīng)這種快速的包括市場(chǎng)的變化？
「靠人管，總歸會(huì)有疏忽的、有漏洞，而且效率很低?！箙欠甯笨傉J(rèn)為。
以刀具壽命管理為例，都是倚賴人員來判斷，無法進(jìn)行刀具使用歷程追蹤，例如借給誰、借多久、總共使用多長(zhǎng)時(shí)間、這月耗損多少刀、損耗程度、以及何時(shí)要更換等等，這些數(shù)據(jù)不精確、不透明，除關(guān)乎刀具成本，更會(huì)影響到產(chǎn)品品質(zhì)和出現(xiàn)不良品狀況。
MES系統(tǒng)有效記錄刀具使用歷程并進(jìn)行量化，一旦接近設(shè)定數(shù)值，就可以自動(dòng)提醒或更換刀具，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量更為穩(wěn)定，降低不良品率。
系統(tǒng)卡控提高管理嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量控管，過往缺乏系統(tǒng)把關(guān)，可能存在人員自行修改產(chǎn)品合格與否，透過MES系統(tǒng)對(duì)品質(zhì)檢驗(yàn)把控，以及與工資掛勾，人員必須嚴(yán)格遵守自檢、巡檢、終檢作業(yè)，記錄品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果，若沒有遵守，出站就會(huì)記錄為不合格品。
生產(chǎn)履歷因信息化而有了數(shù)據(jù)化管理，隨時(shí)可以調(diào)閱和追蹤每一零件的生產(chǎn)記錄。
生產(chǎn)吳峰副總舉例：「MES系統(tǒng)完整記錄每一個(gè)料號(hào)什么時(shí)間做的？在哪臺(tái)設(shè)備上做的？每個(gè)員工什么時(shí)候撿驗(yàn)的？撿驗(yàn)的結(jié)果是什么？生產(chǎn)計(jì)劃完成率、工單是否百分之百完成，沒達(dá)成問題在哪，產(chǎn)品質(zhì)量怎么樣、不良品問題等；設(shè)備利用率狀況、哪個(gè)設(shè)備的利用率是滿的，可以達(dá)到80%還是百分之百，哪些設(shè)備是閑置的，或者說它的利用率比較低的？...」
顛覆所想、超出想象
談到合作緣起，吳學(xué)根副總用「一拍即合」來形容，并指出：「敏華雖然是一家中小型企業(yè)，但老板的視野開闊，對(duì)于智能化升級(jí)雙方觀念相符」然而，目標(biāo)相同情況下，如何推進(jìn)和落實(shí)才是挑戰(zhàn)，幸運(yùn)的是此項(xiàng)目與鼎捷合作，顧問專家許濤等非常專業(yè)，敬業(yè)，想我們所想，一起與我們克服困難，迎接挑戰(zhàn)。
▲吳學(xué)根 副總經(jīng)理「通過這一次引入信息化、數(shù)字化管理，管理者開了眼界，視野開闊了，更可貴的是我們真正按照藍(lán)圖一步步落實(shí)」
小批量多品種、單件報(bào)工要求，以及對(duì)于車間信息化管理越來越清晰的情況下，敏華與鼎捷經(jīng)過三次藍(lán)圖會(huì)報(bào)，最終確認(rèn)實(shí)施范圍。不僅體現(xiàn)鼎捷對(duì)于項(xiàng)目實(shí)施嚴(yán)謹(jǐn)性，更重要是能貼近客戶需求。
敏華對(duì)于智能制造秉持著筑夢(mèng)踏實(shí)的精神，沒有過分在追求4.0，清楚現(xiàn)階段是在打信息化基礎(chǔ)，不只是靠硬體或自動(dòng)化設(shè)備。
「之所以說超出原來想象在于，這次項(xiàng)目為我們打開了一條路，知道往哪個(gè)方向走，公司必須建立管理制度，圍繞管理議題進(jìn)行軟硬體提升」。
生產(chǎn)吳峰副總以刀具管理為例指出：「若從工業(yè)4.0至少得做到機(jī)臺(tái)聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)整合，未來敏華要朝向設(shè)備機(jī)臺(tái)聯(lián)網(wǎng)，刀具、治具參數(shù)信息整合到MES系統(tǒng)，能夠時(shí)實(shí)把數(shù)據(jù)傳遞給相關(guān)人員，提高生產(chǎn)效率」。
為跟上4.0風(fēng)口，敏華未來希望透過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，打造自動(dòng)化、智能化車間，甚至全公司智能化運(yùn)營，做到行業(yè)標(biāo)竿
